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              消失模铸件厂家
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              对我国消失模铸造技术进一步发展的若干建议

              2020-09-11 09:30:06

              怎样解决进入WTO之后在我国面对的挑战和机遇?如何正确评定在我国消失模铸造技术水平的现况和它在铸造技术更进一步发展中的影响力和作用?在我国的消失模铸造业应怎样适应二十一世纪铸造技术发展的总趋势,快速、健康地发展起來,尤其是从事专业消失模铸造生产制造的研发人员,急切盼望回应的重大问题。

              1近些年海外消失模铸造技术水平的新进展

              1.12001年美国通用汽车公司隶属的SaginawMetalCastingOperation(SMCO)消失模生产线正式投产,标志着美国消失模技术水平正在走向成熟。

              SMCO是现阶段世界上先进、经营规模大的消失模生产制造工厂,它有5条制模线,日产356铝合金270马力直列式运动跑车6缸缸体和缸盖各1500件,到2002年10月可日产各2100件,内废废品率<10%,试压后总废品率<12%。

              SMCO生产制造的Vortec42006缸缸体和缸盖是现阶段复杂、有代表性的EPC产品,充分体现EPC的优越性。这种型号的缸体和缸盖是该企业的设计部门,充分考虑了EPC法的特点而设计的,缸体质量40kg,成形缸盖22kg,产品设计中集成了曲轴箱、通气系统,油/空气分离器,复杂的水套系统和复杂弯曲的回油管路全部铸出,大大减少了钻孔加工和螺栓装配,减少了噪音震动和污染,提高了燃油效率,降低了成本。

              SMCO工艺过程完善,完全实现了烧结生产制造,5台预发泡机,29台成型机每天生产制造高品质的聚苯乙烯缸体和缸盖发泡模,缸体分4片,粘合成1个整体,浇注时水平放置,1箱1件,缸盖分5片,粘合成1个整体,浇注时垂直放置,1箱2件,采用高性能的云母基涂料,机械手自动涂挂,干燥后由机械手放入砂箱,雨淋加砂,分3阶段水平夹紧震实,采用浇口杯浇注,铸件清理粗加工后,100%经渗漏试验,经T6热处理,然后送到加工工厂进行精加工。

              因为该企业在消失模铸造技术水平上的巨大贡献,屡次得到美国各部门的奖励,Vortec4200缸体评为2001年优越铸件。

              1.2北美地区消失模铸件生产量直线上升,运用范围平稳增加,在消失模铸造生产制造中,解决了铝合金铸件的针孔、疏松缺陷,很早走向成熟。在铸钢件生产制造中越来越普遍采用先消失再浇铸的陶瓷壳型法,解决了增碳、夹渣等老大难问题,为铁路、造船、重型设计等行业铸钢中消失模铸造的广泛运用铺平了道路。铸造件的难度增加,精密度增强,消失模铸造加工工艺的优越性更为突显。

              1.3在加工工艺和模具设计和生产制造领域,创建了先进实用的CAD/CAM/CAE系统,可以准确地生产制造类似6缸缸体、缸盖复杂的、高品质的模具,Flow3D模拟铸造件的充型,凝固全过程的流动场,温度场模拟软件逐步实用化,拿来预测分析铸造件热解产物缺陷的形成,具体指导工艺技术和恰当选择浇铸系统。

              2对在我国消失模技术性发展现状的再认识和再评估

              在我国消失模铸造从十年前出现热潮以来,得到长足的进步。但大体上看还较为年幼,做为1种新技术应用还处于技术革新的前期,现阶段全国各地消失模铸件的总产值约两万吨,铸造件从较为简单的磨球,炉篦条到中等难度的进排气管、箱体类零件,铸钢件、球铁件由于受到碳缺陷和渣孔、气孔缺陷困扰,不合格率居高不下,铝合金铸件的生产制造也还较为少。半数的引进设备和自己仿造、经营规模比较大的生产线还未起到应有的效益。管理上、体制上的原因固然存在,但技术性上的不成熟,某些核心技术沒有攻克,成为不可以及时投入大批量生产,高额项目投资无法得到及时收益的关键原因。某些经营规模小、机器设备较为简陋的生产线,大多生产制造某些配件,由于企业产品对象不稳定,与此同时很难适用销售市场对铸造件品质和难度日益增长的要求,处于起起伏伏波动的状况,经济收益时好时坏。

              2.1从二十一世纪铸造技术发展的趋势看,消失模铸造技术性达到发展方向,必将出现新的高潮。铸造件生产制造必须大力推广和给予小加工余量及准确成形的企业产品;达到生态环保,实现清洁生产,与此同时适用更为人性化的销售市场需要,企业产品的结构设计要有更大的自由度,消失模铸造在上述诸多方面都能达到销售市场和消费者的要求,具备极大的发展潜力,只需要恰到好处地起到它的特点和优势,发展前景是非常广阔的。

              对我国消失模铸造技术进一步发展的若干建议

              3对国内消失模技术更进一步发展的若干个建议

              3.1产品必须对路,项目的前期加工工艺论证不可或缺。

              消失模铸造是优异的,但并不是全能的,它有一定的应用范围,选择的铸造件能否适合选用消失模铸造方式 要进行各种加工工艺、多方案用心比较,绝不要人云亦云,先把生产流水线建起來,再作实验,慢慢摸索,这样通常非常容易导致大量投资无法得到及时回报的后果,甚至于实验结果证实有一些铸造件根本就不适合选用消失模铸造方式 ,消耗就更加严重。

              3.2用心攻克每1道技术难关,踏踏实实将消失模技术推向新的高度过去十年,我们已经作了不少基础研究工作,也累积了一点实际生产制造经验,将来的总体目标是

              能生产制造更复杂、更准确的中、高难度铸造件,譬如复杂的箱体件、汽缸盖和汽缸体,使消失模铸造的优越性和经济效益更充分体现出来。为此,围绕着生产制造中、高难度铸造件必须攻克的技术关键,譬如模样和铸造件的尺寸规格精度变化规律、性能更好的涂料、优化的振动紧实加工工艺以及缺陷的对策等,要踏踏实实逐一加以解决。

              3.3围绕“白区”薄弱环节,加大研究开发力度.“白区”是1个多学科交叉的领域,涉及到模具的CAD/CAM,高分子发泡材料和成型发泡工艺以及相关的预发、成型、胶合设备等多个方面,要加强化学、化工工程师、铸造工作者、模具和机械设计师、数控加工工程师的协同合作互动交流,研制粒度小而均匀、发泡倍率大、尺寸稳定、不变形的消失模珠粒材料,制定发泡工艺规则;创建先进实用的模具CAD/CAM/CAE系统,掌握发泡模具———泡沫塑料———模样———铸造件之间的尺寸规格变化规律,为复杂模具的设计累积数据;开发高精密、效率高的制模机和粘合机,实现制模机和粘合机的系列化。

              3.4实现铸造件“轻量化”、“准确”,铝合金消失模铸造大有可为

              国外消失模铸造首先是从铝合金铸件取得突破,现在早已能够 大批量生产复杂的六缸缸体和缸盖铸造件,而国内的铝合金消失模铸造恰恰比较薄弱,与铸造件“轻量化”、准确化”的势不适应,将来应该研制铝合金专用涂料,解决铝合金铸件针孔,疏松缺陷,建立更多铝合金消失模铸造生产流水线,能够 预计在将来十年,铝合金消失模铸造会飞快地发展。

              3.5主动进攻,实现消失模铸造的绿色制造。消失模铸造本身就是1种环境污染少的新技术新工艺,只需更进一步解决好废气清洁和干砂系统的除尘和可再生回用2个环节,就可以保证彻底的绿色制造,这将是其他铸造准确成形工艺方法不能比拟的与众不同优越性。

              3.6联合作战,充分运用产、学、研紧密结合的整体优势。海纳百川,才可以波涛汹涌,合力叉车集团消失模铸造厂把采用海外先进设备与我国自制紧密结合,在充分运用本身发展潜力的同时,引入了设计院所高等学校、科学研究企业多方力量,使高水平的消失模生产线在比较短的时间段内生产出高品质的出口铸件,取得了很好的经济和社会效益,不失为锻造界的楷模。无数的事例证明,联合作战,充分运用产、学、研紧密结合的整体优势,是多、快、好、省发展消失模技术的有效途径。



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